一家工业涂料制造商使用无热干燥剂空气干燥机对压缩空气进行处理和调节,以完成整个生产过程。这台1500立方英尺的烘干机的吹扫流量消耗了大约225立方英尺的压缩空气,相当于每年的电气成本约为40,000美元,此外还有10 psi的压降,额外的压缩机能量消耗了11,000美元。
一名压缩空气审核员对他们的压缩空气消费者进行了彻底的研究,发现工厂的任何工序都不需要非常干燥的空气。压缩空气只分布在加热装置内,所有工序都不需要高质量的压缩空气。
工厂生产经理对此表示抗议,声称他至少需要零下20点的露点。审核员将经理带到他安装的露点仪前,仪表显示由于故障,干燥剂干燥器只能产生45°F质量的空气。这家工厂已经在这个水平上运行了几个星期,没有任何投诉。
通常情况下,干燥剂干燥剂用于以前有问题的系统,冷藏干燥剂不能产生足够的露点。当干燥剂烘干机安装,在相同的条件下,露点有所提高,因此水分问题往往会消失,但烘干机仍然无法产生接近额定空气质量。这种轻微的改善伴随着成本的显著增加。
经过几个月的谈判,生产部经理终于同意安装一台高效循环制冷烘干机。导致空气干燥器入口温度过热的问题也得到了纠正。这种新型烘干机仅以50%的容量运行,每年只消耗6000美元的能源,减少了85%。由于更高效的烘干机过滤,压力损失减少,总压差仅为3psi,每年节省能源成本7700美元。总共节省:每年42,000美元!
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