一个好的压缩空气评估的一部分是测量工厂的压力梯度。这可以通过在电站分布管道的各个位置放置数据记录器来实现。如果这样做,一个基于时间的数据图可以显示出最大的压力损失发生的位置。
通常情况下,记录仪可能只放置在压缩机室和管道末端。这也可以捕捉总压力梯度,但不能确定损失发生的位置。通常情况下,经验丰富的评估人员可以准确地估计损失的位置,但有时由于意外情况和错误的假设而失败。
最近的一次评估发现,在4-in的500英尺长段内,压力损失为15 - 20psi。管道输送量约1000立方英尺。在不查看管道损失表的情况下,很容易假设有这么大的流量和内部腐蚀,可能会有很高的压力损失。但检查表格,确定这种流动应该只产生2.2 psi的差异。
在管道上定期放置压力记录仪,发现了一些奇怪的现象:高压下降发生在压缩机室附近的一段短管道上。在检查过程中发现了一个旧的孔板流量计装置,该装置被认为已经被拆除。当空气流量约为当前流量的四分之一时安装该设备,并为更低的流量调整尺寸。整个设备的测量结果证实了最坏的情况——有很高的限制。
已经提出了维修工作命令,以移除这个有问题的设备。使用压缩空气的人,习惯了抱怨这个工厂的低压,现在可以享受了。
这项研究的结果显示了想当然的危险。压缩空气系统的实际测量可以直接切入事实。
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