一家建筑产品公司在他们的过程中不断有一些大风扇诱导通风的过热轴承，并决定使用压缩空气来提供一些额外的冷却。在一个风扇轴承上，他们安装了一个备用空气棒，并用电线把它绑在适当的位置上，所以喷嘴直接指向热轴承，这是十年前的临时措施。图1所示，棒的触发器被接通，以保持连续流动，空气消耗持续不间断。

对于下一个风扇轴承修复，他们已经意识到高效压缩空气喷嘴，所以他们安装了一个冷却器，使用专用喷嘴来节省能源，如图2所示。这个喷嘴有一个灵活的鹅颈用于定位喷嘴，以提供最好的冷却。这也是一个临时措施，但多年以后，喷嘴仍然在吹。

在工厂进行了压缩空气评估，审核员决定测量两个喷嘴。他惊讶地发现，标准空气棒消耗9立方厘米，而优化喷嘴消耗14立方厘米，这是他没有预料到的。从安装过程中可以看出，标准喷嘴配备了压力调节器，而优化后的喷嘴使用了不受调节的管线压力。优化后的喷嘴规格显示，该喷嘴的额定压力为70psi，但实际运行压力为110psi，消耗比目录额定压力高出70%左右。

这个练习表明，如果我们必须使用压缩空气流动，我们不应该假设优化的喷嘴实际上会节省压缩空气流量，所有喷嘴都需要正确安装并以额定压力进料。

事实证明，这种轴承冷却被认为是不必要的，喷嘴是在几年前安装的，但在更换轴承时从未拆除。这两个项目被取消了，压缩空气负荷减少了23立方英尺，每年节省了4000美元的电费。