一家锯木厂运行一套由六台大型风冷压缩机组成的机组，为各种工序提供原料。为了冷却压缩机，从室外抽出空气，与室内空气混合，以保持温度，以免在冬天冻结压缩机。由于木屑的存在，这个设施的空气冷却环境非常恶劣。

为了保持压缩机冷却器的清洁，对进气进行了过滤，但正如我们在图1中看到的那样，过滤器的维护有点缺乏。堵塞的过滤器导致流量受限，导致压缩机过热。流量减少导致压缩机排气温度超过120°F，对于安装的空气干燥器来说太热了。空气温度每升高20度，空气干燥机必须处理的水蒸气量就会增加一倍。

由于缺少冷却空气，导致压缩机过热和压缩机超温跳闸，因此每台压缩机以调制方式运行，以减少内部加热。调制模式关闭压缩机的入口以控制流量，降低容量和功率，略微减少压缩机必须排出的热量。问题是，工厂实际上只需要3台压缩机来输送气流，但所有6台压缩机都在部分负荷下运行。

读数显示，该系统的比功率(千瓦/ 100立方厘米)是正常水平20千瓦/ 100立方厘米的两倍(有时是三倍!)由于这种操作方式，操作员浪费了大量的电力。每年的额外费用将近25万美元!当然，这比定期清洗过滤器的成本要高得多。

已经做了这样的安排，压缩机将被放在一个自动控制器上，这样只有三个压缩机运行，其他的可以作为有效的备件。