压缩空气审核员将数据记录器放置在带有固定循环无热干燥剂干燥器的单个压缩机系统上。还测量了压缩机排气和干贮槽的压力,以及压缩机输入安培。
通过对系统剖面的检查,确定压缩机是快速循环的,这是由于低于预期的压缩机压力带和空气干燥器的问题。如图1所示,问题出现在放大器和压力剖面上,宽度正好为5分钟。
压缩机上实际设置的压力带宽度为15psi,但由于过滤上的压力损失,当干燥器在右侧容器上进行清洗时,压力带宽度仅为3psi,当干燥器在左侧容器上进行清洗时,压力带宽度为10psi。这是由烘干机内部阀门问题引起的。
当压缩机加载时,排气压力立即上升12 psi,出现超额压差。这将通过重新设计过滤系统加以纠正。
快速的循环导致压缩机消耗过多的功率,并有较差的功率开关。当工厂处于全速生产状态(150 cfm)或非生产状态(60 cfm)时,耗电量几乎相同。该系统每100立方厘米消耗约35千瓦,系统负载平均为100立方厘米,其中约40%的产生流量是空气干燥器的吹扫。
事实证明,该系统不需要干燥剂干燥,因为系统的任何部分都不会暴露在低温下。干燥过程中没有任何部分需要干燥剂!计划是安装适当的过滤器以减少压力损失……以及正确大小的循环制冷空气干燥机。
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